波紋管補償器的制作過程

文章來源：http://www.2zdgf.cn 發(fā)布時間：2020-05-22 瀏覽次數(shù)：54

波紋管補償器是有波紋管、接管、法蘭和別的一些配件組焊而成的，波紋補償器最關(guān)鍵的部分就是波紋管，波紋管的制作，是從選用原材料開始，經(jīng)過管坯制作、波紋管成型、整形、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，制作出符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的波紋管。U波紋管是形狀復(fù)雜、性能要求高的一種薄殼元件。它的制作工序多、工藝復(fù)雜。因此在波紋補償器的制作中，正確的工藝設(shè)計和實施是尤為重要的。

　　波紋管的成型方法：

　　國內(nèi)制作波紋管的方法關(guān)鍵有沖壓、滾壓和液壓成型3種。液壓成型的波紋管具備質(zhì)量好、精度高、板材薄、軸向剛度小等優(yōu)勢，己在石油、化工等行業(yè)中廣泛運用，并具備生產(chǎn)制造Φ3?m的大直徑波紋管的能力。

　　波紋管應(yīng)盡可能選用整體方法成型，此時波紋管毛坯用鋼板卷制不可以有環(huán)焊縫。HF型或HZ型單層波紋管允許板料分瓣拼焊(拼焊的鋼板不允許有環(huán)焊縫)，半波整體沖壓，然后選用2個半波零件焊接而成。

　　金屬補償器焊接時的一般規(guī)定:

　　(1)碳素鋼和低合金鋼波紋管縱、環(huán)焊縫應(yīng)盡可能選用自動焊，奧氏體不銹鋼波紋管縱、環(huán)焊縫以及波紋管與端管連接的環(huán)焊縫應(yīng)選用氫弧焊或等離子焊，多層波紋管兩直邊端部應(yīng)進(jìn)行端接焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體。

　　(2)膨脹節(jié)對接焊縫和角焊縫應(yīng)全焊透，其焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB985,GB986規(guī)定。施焊時，不可以在非焊接處引弧，縱焊縫應(yīng)有引弧板和熄弧板，板長)100?mm，去除引弧板和熄弧板，應(yīng)選用切除的方法，禁止敲打，切除處應(yīng)磨平。

　　(3)波紋管縱焊縫應(yīng)為全焊透對接焊縫，成型之前，1.?Os≤焊腳高度≤1.1S，且滿角的焊縫可作為波紋管與鄰接管節(jié)的主焊縫。

　　縱焊縫條數(shù)參照文獻(xiàn)執(zhí)行，且應(yīng)以最少為原則，并且相鄰兩條縱焊縫間的距離應(yīng))125?mm.

　　奧氏體不銹鋼波紋管冷作成型后不進(jìn)行熱處理，熱作成型后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。需要時，加做穩(wěn)定化處理。

　  波紋管補償器的波紋管的形狀和表面質(zhì)量：

　　(1)波的形狀應(yīng)均一，表面不可以有明顯的凹凸不平和大于鋼板厚度負(fù)偏差的劃傷及焊接飛濺等別的瑕疵。液壓成型波紋管表面允許有輕微的成型模分型面的痕跡。

　　(2)制作中禁止在非焊接部位引弧，避免鋼板表面的機械損傷。對嚴(yán)重的尖銳傷痕，成型后應(yīng)修磨，使其圓滑過渡，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為1:?3。修磨后的厚度應(yīng)大于波紋管的名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差，且修磨處的深度不超過波紋管名義厚度的5%并≤0.8mm，膨脹節(jié)波形表面不許補焊。