波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)安裝驗(yàn)收使用技術(shù)規(guī)范要求

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制作生產(chǎn)

波紋補(bǔ)償器的邊緣焊縫泄漏，或方向反轉(zhuǎn)，或者預(yù)拉伸和預(yù)壓縮的方法不合適，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)下部的每個節(jié)點(diǎn)或水的不均勻力，凍結(jié)和破解。

這將直接影響波紋補(bǔ)償器的正常使用。它降低了波紋補(bǔ)償器對管道熱膨脹和收縮的補(bǔ)償能力，甚至導(dǎo)致管道產(chǎn)生熱應(yīng)力而被破壞。

為了保證波紋補(bǔ)償器的正常運(yùn)行，充分利用了波紋補(bǔ)償器對管道熱膨脹和收縮的補(bǔ)償作用。

為防止熱應(yīng)力，在制造和安裝過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

生產(chǎn)方面

1）波紋補(bǔ)償器是通過壓制鋼板并加熱到900℃~1 050℃鍛造或壓制模具而制成的。

2）當(dāng)波紋補(bǔ)償器組配對時(shí)，邊緣焊縫應(yīng)在成形前向內(nèi)焊接2 mm至3 mm。

3）波紋補(bǔ)償器內(nèi)殼的焊縫應(yīng)放置在介質(zhì)的入口端;在內(nèi)殼焊接前，應(yīng)對補(bǔ)償器的焊縫進(jìn)行煤油泄漏試驗(yàn);

在所有焊接縫合之后可以焊接內(nèi)殼以確保焊接的緊密性。

安裝方面

1）安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定，安裝和固定管道后應(yīng)拆除臨時(shí)固定。

2）注意安裝方向。補(bǔ)償器有一端焊縫，應(yīng)與介質(zhì)的流動方向安裝在水平管上，垂直管應(yīng)放在上部。

為了防止冷凝水大量進(jìn)入槽內(nèi)，造成冷凍裂縫。波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，不得傾斜。

3）提升波紋補(bǔ)償器時(shí)，吊索不能系在節(jié)點(diǎn)上，不允許將支撐件焊接到節(jié)點(diǎn)上。

4）定位應(yīng)基于補(bǔ)償零溫度。當(dāng)安裝期間的環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零溫度時(shí)，補(bǔ)償器可能不會被預(yù)壓縮;

如果安裝時(shí)的環(huán)境溫度高于補(bǔ)償零溫度，則應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)壓縮;如果安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零溫度，則應(yīng)對預(yù)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸。

5）當(dāng)管道中產(chǎn)生冷凝水時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器的每個節(jié)點(diǎn)的下邊緣安裝一個排水閥。

波紋補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范之驗(yàn)收：

1、波紋補(bǔ)償器部件、筒節(jié)材質(zhì)需要具備材料證明書，按有關(guān)規(guī)范復(fù)檢達(dá)標(biāo)。

2、別的結(jié)構(gòu)件材質(zhì)務(wù)必具備材質(zhì)證明書。

3、金屬波紋補(bǔ)償器元件縱焊道需要100%X-射線探傷，Ⅰ級達(dá)標(biāo),筒節(jié)縱焊道必須100%X-射線探傷,Ⅱ級合格。

4、直埋波紋補(bǔ)償器元件與筒節(jié)的環(huán)焊縫必須歷經(jīng)上色探傷檢驗(yàn)和煤油滲漏檢測達(dá)標(biāo)。

5、波紋補(bǔ)償器元件與筒節(jié)整體組裝結(jié)束后，按有著規(guī)范必須做好氣密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

6、波紋補(bǔ)償器元件表層（內(nèi)、外）不可有超過板材負(fù)偏差的劃傷或焊接飛濺物。

波紋補(bǔ)償器安裝技術(shù)規(guī)范

1.金屬波紋管補(bǔ)償器井室內(nèi)Cl-嚴(yán)重超標(biāo)，補(bǔ)償器管壁又長期處在高溫環(huán)境下，引起并加速了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致波紋補(bǔ)償器破損泄露。

2.不銹鋼波紋管補(bǔ)償器未進(jìn)行預(yù)拉伸處理，補(bǔ)償量設(shè)計(jì)不足，致使運(yùn)行失穩(wěn)破裂。

管道上間斷性運(yùn)行的波紋補(bǔ)償器，使用的時(shí)間更短，特別是布置在最低標(biāo)高部位如溝道內(nèi)的波紋補(bǔ)償器，

冬季運(yùn)行夏季停運(yùn)，因分?jǐn)嚅T不嚴(yán)，停運(yùn)后管道內(nèi)竄汽形成凝結(jié)水，積水侵蝕波紋補(bǔ)償器會造成腐蝕破壞。

3.設(shè)計(jì)人員由于對波紋補(bǔ)償器性能不了解，設(shè)計(jì)錯誤導(dǎo)致破壞

4.設(shè)計(jì)選用的補(bǔ)償器無補(bǔ)償余量，在安裝時(shí)又未做冷拉，使之長期滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷運(yùn)行，

造成補(bǔ)償器運(yùn)行較短時(shí)間就出現(xiàn)了疲勞裂紋

5.產(chǎn)品材質(zhì)較差，焊接質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，小管徑管線中采用小波高、大波距的膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償，

易出現(xiàn)平面失穩(wěn)，軸向不易控制，也會使波紋補(bǔ)償器遭破壞。

6.波紋補(bǔ)償器反向安裝，焊渣進(jìn)入到波型溝槽內(nèi)，當(dāng)波紋補(bǔ)償器被壓縮時(shí)，受到硬質(zhì)雜物的機(jī)械損傷，從而遭受破壞。

7.安裝施工過程中，吹掃打壓時(shí)未將外護(hù)鋼管固連，使補(bǔ)償器嚴(yán)重失穩(wěn)，甚至造成一次性打壞四臺補(bǔ)償器的損失。