波紋補償器焊接工藝要求

文章來源：http://www.2zdgf.cn 發(fā)布時間：2020-09-24 瀏覽次數(shù)：79

生產金屬波紋管補償器時，波紋管由1Crl8Ni9Ti制成，壁厚較薄。與之連接的平焊法蘭一般采用Q235A材質，由于波紋管壁厚與平焊法蘭厚度相差較大，焊接時受熱不均，容易燒穿波紋管，接頭成型困難。經過多次試驗，以下是久安波紋補償器生產廠家總結的關于波紋補償器焊接工藝要求。

經過多次試驗，在焊接波紋補償器時應采用鎢極電弧焊工藝：

（1） 組裝前將接頭清理干凈；

（2） 工藝參數(shù)：直流正接，鎢極直徑0.6，電流60-80a，氫流量5-7l/min，焊絲為hocr19ni9ti；（3）工藝措施：接頭定位焊后，將焊絲彎成一圈，并在接頭處覆蓋。焊接過程中，根據(jù)工件的轉動情況，焊接點始終處于45℃爬升焊接位置。焊槍采用快、慢擺動方式，即焊槍擺動到波紋管時動作迅速，擺動到正常藍色時略有停止。焊接時無需填充焊絲。

波紋補償器安裝后，焊縫美觀。

波紋補償器焊接施工步驟：

1采用電加熱器預熱定位焊，在坡口兩側120mm范圍內均勻加熱，預熱溫度150～200℃。定位焊高度3～5mm，長度30～40mm，間距100～150mm。

2施焊前認真檢查定位焊縫質量，不得有任何形式的裂紋。在整個焊接過程中，層間溫度不得低于預熱溫度。焊接時，管口兩端應用石棉板封堵，防止風通過管道。夾層應仔細仔細清理。用5倍放大鏡檢查不得有裂紋等缺陷。合格后方可進行下一道焊接工序。整個焊縫一次完成。

波紋補償器與管道連接法蘭和端管的尺寸和技術要求應符合相應標準。端管連接時，兩端管口應有30度±2.5度的溝槽。波紋補償器的端管為軋制鋼板焊接鋼管時，端管外端的四個圓周公差和圓度公差應符合公差表的規(guī)定。波紋管與端管（或法蘭）的環(huán)焊縫應采用TIG或MFA焊接。波紋管單壁厚大于2mm時，可采用電弧焊。組裝波紋管補償器時，應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧通過波紋管燃燒，焊渣濺到波紋管上。伸縮縫（補償器）各部位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。

通過對680℃和740℃熱處理性能的比較，發(fā)現(xiàn)在730～750℃熱處理時，焊接接頭的應力消除和抗腐蝕效果較好。焊縫中心組織為鐵素體+碳化物，呈柱狀網(wǎng)狀分布；熱影響區(qū)組織由鐵素體和少量彌散碳化物組成，部分碳化物沿晶界分布。