波紋管補償器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用,對生產(chǎn)設(shè)備的安全運行起到了重要作用。但是,在實際應(yīng)用中,通過對多波紋管補償器的使用分析,發(fā)現(xiàn)在使用過程中會出現(xiàn)一些問題。通過對波紋管補償器的失效案例分析,發(fā)現(xiàn)不銹鋼波紋補償器在運行過程中的失效主要是腐蝕泄漏,其中腐蝕失效最為常見。通過對波紋管腐蝕失效的分析,發(fā)現(xiàn)腐蝕失效通常由點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂組成,其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占腐蝕失效總數(shù)的95%。因此,正確選擇波紋管材料和結(jié)構(gòu),合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命,保證安裝質(zhì)量,可以大大提高波紋管補償器的安全性和可靠性。
管道的長期運行會對波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)生一定的腐蝕作用,從而導(dǎo)致波紋管補償器出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。嚴(yán)重時會造成管道運行事故和生產(chǎn)中穩(wěn)埋電線的隱患。因此,為了保證波紋管補償器的安全使用,在波紋管補償器的設(shè)計和加工中應(yīng)選用耐腐蝕的超低碳奧氏體不銹鋼。充分認(rèn)識變形馬氏體對波紋管加工過程的影響,盡量減少變形馬氏體的形成。為了降低加工殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力,波紋管應(yīng)采用低波高、大波幅的波紋管。涂層防護設(shè)計可考慮防腐膜、防腐金涂層和優(yōu)質(zhì)涂層設(shè)計,以及電化學(xué)保護和改變環(huán)境氯離子含量。改進產(chǎn)品設(shè)計,認(rèn)清多層和單層波紋管的優(yōu)缺點。并增加波紋管外腐蝕的目視檢查通道和方法,最大限度地減少事故的發(fā)生。同時,可考慮在外壓波紋管外加裝密封裝置,減少介質(zhì)中的腐蝕,減少突發(fā)事故的損失。應(yīng)適當(dāng)提高波紋管的安全系數(shù),研究位移應(yīng)力對波紋管產(chǎn)品的影響,提高波紋管的抗事故能力。
在工程設(shè)計和施工中,設(shè)計人員必須對波紋管補償器有足夠的了解和了解,這是正確選用波紋管的前提。施工必須按照設(shè)計圖紙的要求,嚴(yán)格工程質(zhì)量檢測程序,確保工程質(zhì)量。波紋管檔案的建立,從設(shè)計、制造、施工到運行管理都有明確的記錄。在波紋管的生產(chǎn)、儲存、運輸和安裝過程中,應(yīng)盡量避免污染。一般應(yīng)貯存在陰涼干燥的倉庫中。當(dāng)不允許露天放置時,外壓波紋管的出口端應(yīng)向下(即按介質(zhì)側(cè)自上而下),以防污水流入造成腐蝕。
為了防止波紋管失穩(wěn),應(yīng)考慮波紋管的穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)表明,波紋管的補償取決于其疲勞壽命。疲勞壽命越高,單波補償越小。為了降低成本,增加單波補償,波紋管的許用疲勞壽命越低,位移引起的徑向彎曲應(yīng)力越大,綜合應(yīng)力越高,這大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。而導(dǎo)致波紋管失效的不僅是波紋管的周向應(yīng)力相對較高,而且在使用時也會導(dǎo)致波紋管的局部應(yīng)力過大而失穩(wěn)。
除設(shè)計外,波紋管的選材也很重要。除考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外,還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合波紋管材料的焊接成形和材料的性能價格比,對符合工況的實際波紋管生產(chǎn)材料進行優(yōu)化。