金屬補償器在現(xiàn)在很多行業(yè)中被廣泛應用,這是因為金屬補償器和其他的同類的產(chǎn)品相比較起來,制作比較方便,在施工和維護的方面比較簡便,費用使用也比較低。但是,也很容易發(fā)生泄漏故障。
在集中供熱停運期間,我們總是要安排專業(yè)技術(shù)人員組成專門小組,對補償器進行全方位的檢查,并視其情況進行維修、保養(yǎng),甚至更換。盡管如此,在每年的運行期間,補償器也會出現(xiàn)一些意想不到的問題。下面就各種金屬補償器在集中供熱運行中常見的問題進行剖析。
1、波紋補償器在使用中常見的問題。
(1)滲漏。原因通常是不銹鋼材料選擇不合理,加工工藝不完善,介質(zhì)不符合要求,外護及保溫材料選擇不當,外界環(huán)境條件惡劣等因素,造成補償器應力腐蝕,產(chǎn)生裂紋,導致滲漏。
(2)垂直失穩(wěn)。使波紋變成上寬下窄或下寬上窄。主要原因是支架不均勻下沉或設計支架布置不合理等。
(3)水平失穩(wěn)。使波紋間距左右變形不一,主要原因是導向支座不牢固,發(fā)生徑向位移而造成。
2、套筒補償器在使用中常見的問題。
(1 )滲漏。由于管道熱脹冷縮使內(nèi)、外套筒發(fā)生相對位移,其填料函內(nèi)的填料由于長期高溫固化、移動,造成縫隙不均,導致滲漏。
(2)卡殼。由于套筒補償器只能作軸向補償,當管道安裝不同心或支架發(fā)生失穩(wěn)造成位移時,就會造成內(nèi)、外套筒間隙不均勻,無法進行正常補償,嚴重時產(chǎn)生卡殼,其結(jié)果產(chǎn)生滯漏,嚴重者造成破壞,無法正常供熱。
3、球形補償器在使用中常見的問題。
(1)球而滲漏。球形補償器常采用柔性密封材料,當其發(fā)生位移轉(zhuǎn)動時,對密封材料磨損嚴重,長時間磨損必然造成滲漏。
(2)法蘭面滲漏。由于球形補償器吸收三向位移,造成法蘭而受力不均,產(chǎn)生局部滲漏。
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